太鋼不銹煉鋼廠：以“五制配套”激活高質(zhì)量發(fā)展新動能

為系統(tǒng)破解管理痛點，全面提升運營效能，太鋼不銹煉鋼廠全面啟動以“作業(yè)長制”為核心的“五制配套”管理模式深化推進工作。通過頂層設計與基層實踐緊密結(jié)合，以“五大機制”為保障，在“六大領域”同步發(fā)力，目前各項工作已取得顯著階段性成效，為不銹煉鋼廠實現(xiàn)精益運營與高效發(fā)展奠定了堅實基礎。

 

作業(yè)長制深化，培育基層“領頭雁”

 

系統(tǒng)性開展四班作業(yè)長培養(yǎng)，已完成理論培訓與考核。同時，大力推動制度流程優(yōu)化，全面梳理整合472項制度，已下發(fā)新制度40項，形成制度樹、管理手冊等成果，進一步厘清權(quán)責邊界，為作業(yè)長履職提供制度保障。

 

計劃值管理精細化，向“精準”要效益

 

聚焦生產(chǎn)關鍵指標，北區(qū)工場組建專項小組，著力提升轉(zhuǎn)爐副槍使用率，嚴格執(zhí)行TSC/TSO雙命中率評價，有效降低終點氧含量。在資源利用方面，通過加強低鎳生鐵監(jiān)控、優(yōu)化電爐與AOD操作、強化廢鋼分類管理，提高鎳、鉬收得率，并對磨屑、鑄余、頭尾坯等資源實行精準回收與最大化利用。

 

標準化作業(yè)落實，讓“規(guī)矩”成為習慣

 

全面優(yōu)化崗位作業(yè)標準（SOP），將安全、質(zhì)量防錯要點深度融入其中。持續(xù)完善鋼種控制計劃（CP）與工序CP，建立廠、作業(yè)區(qū)兩級檢查制度，通過正向激勵與反向考核，激發(fā)全員執(zhí)行CP的主動性，推動CP從“文件柜”真正走向“操作臺”。

 

點檢定修制完善，為設備穩(wěn)定運行保駕護航

 

優(yōu)化點檢管理體系，推行點檢員袖標標識、班前會及工作日志提報機制，實現(xiàn)設備狀態(tài)透明化、管理精細化。在定修環(huán)節(jié)，嚴格審核檢修項目，對重點項目實施抽查，及時下發(fā)通報并追究責任，有力保障了檢修質(zhì)量與周期維護的可靠性。

 

自主管理蓬勃開展，匯聚全員智慧源泉

 

各作業(yè)區(qū)均已成立全員改善小組，積極推動全員參與自主改善。開發(fā)了改善提案線上審批平臺，旨在打通提報、評審、實施的快速通道，讓“金點子”轉(zhuǎn)化為“真效益”。

 

當前，不銹煉鋼廠“五制配套”工作已從藍圖規(guī)劃步入扎實落地階段。全廠上下以“例會制、快速響應、平臺支撐、示范引領、研修交流”五大機制為引擎，聚焦作業(yè)長培養(yǎng)、計劃值精準管控、標準化作業(yè)執(zhí)行、設備管理提升、全員自主改善五大方面同步發(fā)力、一體推進。下一步，不銹煉鋼廠將繼續(xù)以“五制配套”為管理主線，固根基、揚優(yōu)勢、補短板、強弱項，持續(xù)激發(fā)組織活力與員工潛能。 （來源：太鋼日報）